+7 495 642 07 15 Корягин Евгений
специалист отдела продаж
info@nhavtomatika.com
Заказать обратный звонок

Внимание! Заявки на детали для трубопроводов не принимаются.
Заявки на трубопровдную арматуру обрабатываются в прежнем режиме.

Заглушка-кольцо ЗП4-25-100

Заглушка-кольцо ЗП4-25-100

Дилерские письма Опросные листы Продукция Сувениры Фото отчет с отгрузки
информация дана по состоянию на 07.11.2018 г.
НаименованиеДиаметр DN, Ду, ммДавление PN, Ру, МПаПрисоединение к трубопроводуУправлениеИсполнениеРабочая среда и температура, °СМатериал корпусаЦена с НДС Наличие на складе
Заглушка-кольцо ЗП4-25-100 поворотная2510,0под приваркуручноеУгазообразные среды от -30 до 80жаропрочная стальпо заявке4 шт.
Заглушка-кольцо ЗП4-25-100 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

информация о нормативно-технических документах:

Вся выпускаемая продукция имеет разрешения Ростехнадзора на применение, технические паспорта, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Дополнительные параметры, такие как: масса изделия, габаритно-присоединительные размеры, чертеж, высылаются по заявке.

Заглушка-кольцо - это тип запорно-регулирующей арматуры, которая применяется на трубопроводах природного газа, имеющего температуру от -30 до +80 градусов Цельсия. Заглушка-кольцо устанавливается на трубопроводах сравнительно небольших диаметров с DN от 20 до 500 мм, при давлении PN от 16 до 160 атмосфер. Изготавливается из стали: углеродистой, легированной, нержавеющей. Заглушка-кольцо во время работы подвергается воздействию внутреннего избыточного давления, по этой причине в металле заглушки начинает действовать растягивающее напряжение, которое зависит от внутреннего давления и толщины стенок. Для производства заглушек используют штамповку на кривошипном или гидравлическом прессе, обкатку на особых обкатных машинах и штамповку взрывом. Способ производства подбирают в зависимости от размера и формы заглушки, предъявляемых технических требований. Чаще всего при серийном изготовлении применяют штамповку на гидравлических прессах, которая обеспечивает достаточно высокую точность и качество.

Климатическое исполнение У - для макроклиматических районов с умеренным климатом, допускается максимальная температура воздуха не выше +40 градусов, а средняя минимальная не ниже -40 градусов.

Соединение под приварку может использоваться в арматуре, предназначенной для работы при высоких давлениях и температурах, характерных для крупных энергетических котлов, турбин и других установок.

Посмотреть:

Ручное управление арматурой осуществляется в тех случаях, когда арматура срабатывает редко или используется как запасная, резервная, предназначенная на случай аварии или ремонта трубопроводной сети.

Ознакомиться:

Производство деталей трубопроводов регламентируются государственными и межгосударственными стандартами - ГОСТами. Наряду с национальными стандартами, также применяются отраслевые стандарты - ОСТ, стандарты предприятий - СТ, технические условия - ТУ, руководящие документы - РД и другие нормативно-технические документы. В настоящее время на детали трубопроводов разработано и действует более 50 ГОСТов, свыше 150 ОСТов и около 300 ТУ. ТУ и ОСТы являются документами, которые разрабатываются предприятиями-изготовителями для производства нестандартных изделий. При успешном завершении испытаний на изделия, выпускаемые согласно ТУ, ОСТ, заводы-производители обязаны пройти сертификацию, которая установит соответствие выпускаемой продукции стандарту. По назначению нормативно-техническую документацию на детали трубопроводов можно разделить на несколько групп: 1) Стандарты, определяющие термины и систему обозначений; 2) Стандарты, регламентирующие общие технические условия; 3) Стандарты, определяющие возможность взаимозаменяемости изделий; 4) Стандарты на технические параметры оборудования; 5) Стандарты безопасности, надежности, эргономики и охраны здоровья. Детали трубопроводов изготавливают из поковок, объемных штамповок и труб. Согласно требованиям ГОСТов детали трубопроводов должны выдерживать пробное давление. Критерии предельного состояния деталей трубопроводов установлены в технических условиях на изделия конкретных типов. По требованию потребителей детали трубопроводов из коррозионностойких сталей не должны быть склонны к межкристаллической коррозии. Детали трубопроводов маркируются ударным способом, детали из стали 20ЮЧ, предназначенные для работы в агрессивной среде, маркируются яркой несмываемой краской. Место маркировки обводится рамкой из яркой краски и защищается бесцветным лаком. Для хранения и транспортировки детали трубопроводов подлежат упаковке и консервации сроком не менее чем на 3 года. Не подлежат консервации детали из коррозионностойких сталей:

На современном рынке элементов трубопроводной арматуры заказчики и дилеры при комплектации заказа все чаще отдают предпочтение продукции зарубежного производства, и чаще всего это касается выбора электроприводов. Новые электроприводы, оборудованные дополнительными датчиками и выполняющие задачи, не мыслимые для техники, произведенной еще 10-15 лет назад, аналитики выделяют как отдельную группу электроприводов - смартприводы. Для этого есть все основания, от цены до технических характеристик. Смартприводы занимают в автоматизированных системах управления технологическими процессами самый нижний уровень, другими словами, они являются элементом системы трубопровода. В силу своего расположения новейшие модели электроприводов контролируют работу системы, локально управляют основными рабочими параметрами, а также имеют возможность диагностировать состояние, как трубопровода, так и электропривода. Все электроприводы по техническим характеристикам условно можно разделить на две большие группы. К первой группе условно отнесем все аппараты, работающие на морально устаревших технологиях передачи данных - с помощью дискретных и аналоговых сигналов, на основе которых функционирует сам привод и происходит передача данных на систему управления. Приборы, относящиеся к этой группе, пока больше всего выпускаются в России. Основные сложности, возникающие при эксплуатации таких трубопроводов, связаны с высокими требованиями к управляющим компьютерам, влекущие за собой дороговизну монтажа, наладки и обслуживания этой аппаратуры. Вторая группа приводов объединяет аппараты нового поколения, в которых для управления и связи с системой используются цифровые сигналы, появились возможности по настройке с участием компьютера, местного пульта, лэптопа. Управляются такие приводы по витой паре или оптоволокну, что значительно увеличивает скорость передачи данных и позволяет работать с большим объемом данных. Некоторые производители реализуют в таких аппаратах возможность контроля и управления по беспроводной связи по спутнику. Очевидные преимущества таких электроприводов заключаются в наиболее эффективном управлении с использованием электрического сигнала. Так называемые смартприводы дают возможность сформировать локальный управляющий контроллер в непосредственной близости от аппарата, установить на мотор привода коммутирующую и защитную аппаратуру, архивировать параметры работы, диагностировать узлы привода и арматуры. На данный момент, это самая передовая тенденция на рынке электроприводов.