+7 495 642 07 15 Корягин Евгений
специалист отдела продаж
info@nhavtomatika.com
Заказать обратный звонок

Внимание! Заявки на детали для трубопроводов не принимаются.
Заявки на трубопровдную арматуру обрабатываются в прежнем режиме.

Заглушка-кольцо ЗП4-15-160

Заглушка-кольцо ЗП4-15-160

Дилерские письма Опросные листы Продукция Сувениры Фото отчет с отгрузки
информация дана по состоянию на 07.11.2018 г.
НаименованиеДиаметр DN, Ду, ммДавление PN, Ру, МПаПрисоединение к трубопроводуУправлениеИсполнениеРабочая среда и температура, °СМатериал корпусаЦена с НДС Наличие на складе
Заглушка-кольцо ЗП4-15-160 поворотная1516,0под приваркуручноеУХЛгазообразные среды от -50 до 80легированная стальпо заявке5 шт.
Заглушка-кольцо ЗП4-15-160 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура

информация о нормативно-технических документах:

Вся выпускаемая продукция имеет разрешения Ростехнадзора на применение, технические паспорта, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Дополнительные параметры, такие как: масса изделия, габаритно-присоединительные размеры, чертеж, высылаются по заявке.

В основном, материалом при изготовлении заглушек служит углеродистая, низколегированная и нержавеющая сталь. Выбор материала напрямую зависит от характеристик магистрали.

Производство данного типа арматуры может осуществляться методом штамповки взрывом, штамповки на кривошипных прессах и обкаткой на специальных обкатных машинах. Но чаще всего применяют штамповку на гидравлических прессах, которая характеризуется высоким качеством и точностью производства. Выбор способа производства зависит от предъявляемых технических требований и размеров заглушек.

Климатическое исполнение УХЛ - это исполнение арматуры для умеренно-холодных климатических районов с нижней границей температуры окружающего воздуха минус 60 градусов.

Присоединение под приварку является наиболее надежным способом присоединения к трубопроводу, поэтому в энергетических установках, в трубопроводах для горючих, токсичных и взрывоопасных сред, при опасных и ответственных условиях работы арматуры применяется арматура с патрубками под приварку во всех случаях, где это допустимо.

Список случайных изделий:

Большинство диаметров компонентов трубопроводной системы обозначаются через условный проход (номинальный размер). Под условным проходом следует понимать параметр, применяемый в качестве размерной характеристики присоединяемых частей. Благодаря этому обеспечивается стыковка присоединительных размеров элементов трубопровода, он дает возможность стандартизации и взаимозаменяемости изделий. Приблизительно условный проход равен внутреннему диаметру трубопровода в месте стыковки и выражается в миллиметрах. Значения параметрического ряда номинальных размеров установлены ГОСТ 28338-89 и указываются с помощью обозначения DN и числа, выбранного из приведенного в стандарте ряда. Поэтому, при выборе нужного диаметра, следует учитывать, что размеры внутренних проходных сечений изделий могут существенно отличаться от значений их DN.

Вместе с этим изделием также просматривают:

Самым важным элементом любой технологической системы, транспортирующей различные среды, является трубопровод. Посредством трубопроводов транспортируются жидкие, газообразные и сыпучие среды. Соединительные детали трубопроводов: фланцы, тройники, отводы, переходы, заглушки и другие - это необходимые компоненты любого трубопровода, с их помощью возможно создание сложных технологических систем и различных конструкций: с переходами, ответвлениями, перекрытиями. Детали трубопроводов - это изделия, которые изготавливают из однородного материала, и в процессе производства которых не применяются сборочные операции. На все детали трубопроводов разработаны регламентирующие стандарты, которые определяют применение и эксплуатацию деталей трубопроводов в различных условиях, а также устанавливают варианты и способы их изготовления. Применяемая отечественными производителями система государственной стандартизации, система ГОСТов, является единой и регламентирует основные характеристики, параметры и варианты исполнения изделий. В связи с развитием промышленности возникает необходимость в нестандартном оборудовании и изделиях, которые способны работать при криогенных температурах и высоком давлении, в экстремальных климатических условиях, и при этом обладать высокой степенью надежности, производство таких изделий регламентируется отраслевыми стандартами - ОСТ, стандартами предприятий - СТ и техническими условиями - ТУ. Грамотный подбор деталей трубопроводов подразумевает использование критериев, которые определяют такие показатели, как надежность, безопасность и соответствие параметрам проектируемой технологической системы. На этапе проектирования трубопровода важен правильный выбор компонентов, от которого зависит гарантия безотказного функционирования и бесперебойной работы на протяжении всего предполагаемого времени эксплуатации системы:

На современном рынке элементов трубопроводной арматуры заказчики и дилеры при комплектации заказа все чаще отдают предпочтение продукции зарубежного производства, и чаще всего это касается выбора электроприводов. Новые электроприводы, оборудованные дополнительными датчиками и выполняющие задачи, не мыслимые для техники, произведенной еще 10-15 лет назад, аналитики выделяют как отдельную группу электроприводов - смартприводы. Для этого есть все основания, от цены до технических характеристик. Смартприводы занимают в автоматизированных системах управления технологическими процессами самый нижний уровень, другими словами, они являются элементом системы трубопровода. В силу своего расположения новейшие модели электроприводов контролируют работу системы, локально управляют основными рабочими параметрами, а также имеют возможность диагностировать состояние, как трубопровода, так и электропривода. Все электроприводы по техническим характеристикам условно можно разделить на две большие группы. К первой группе условно отнесем все аппараты, работающие на морально устаревших технологиях передачи данных - с помощью дискретных и аналоговых сигналов, на основе которых функционирует сам привод и происходит передача данных на систему управления. Приборы, относящиеся к этой группе, пока больше всего выпускаются в России. Основные сложности, возникающие при эксплуатации таких трубопроводов, связаны с высокими требованиями к управляющим компьютерам, влекущие за собой дороговизну монтажа, наладки и обслуживания этой аппаратуры. Вторая группа приводов объединяет аппараты нового поколения, в которых для управления и связи с системой используются цифровые сигналы, появились возможности по настройке с участием компьютера, местного пульта, лэптопа. Управляются такие приводы по витой паре или оптоволокну, что значительно увеличивает скорость передачи данных и позволяет работать с большим объемом данных. Некоторые производители реализуют в таких аппаратах возможность контроля и управления по беспроводной связи по спутнику. Очевидные преимущества таких электроприводов заключаются в наиболее эффективном управлении с использованием электрического сигнала. Так называемые смартприводы дают возможность сформировать локальный управляющий контроллер в непосредственной близости от аппарата, установить на мотор привода коммутирующую и защитную аппаратуру, архивировать параметры работы, диагностировать узлы привода и арматуры. На данный момент, это самая передовая тенденция на рынке электроприводов.

Легированная сталь - один из основных металлических материалов, используемых при производстве элементов трубопроводов. Она должна иметь хорошие технологические свойства: легко обрабатываться давлением (многие изделия получают прокаткой, ковкой или штамповкой), а также хорошо обрабатываться на металлорежущих станках и свариваться. В ряде случаев требуется высокая коррозионная стойкость или жаропрочность. Достоинством легированных сталей является возможность получать нужный комплекс свойств, изменяя их состав и вид обработки.