+7 495 642 07 15 Корягин Евгений
специалист отдела продаж
info@nhavtomatika.com
Заказать обратный звонок

Внимание! Заявки на детали для трубопроводов не принимаются.
Заявки на трубопровдную арматуру обрабатываются в прежнем режиме.

Тройник равнопроходной кованый

Тройник равнопроходной кованый

Дилерские письма Опросные листы Продукция Сувениры Фото отчет с отгрузки
информация дана по состоянию на 12.11.2018 г.
НаименованиеДиаметр DN, ДуТолщина стенки, ммДиаметр1 DN1, Ду1Толщина стенки1, ммДавление PN, МПаМарка сталиСтандарт, ГОСТ, ОСТ, ТУЦена с НДСНаличие на складе
Тройник равнопроходной кованый25020,025,5углеродистая стальБК-591219по заявкепод заказ
Тройник равнопроходной кованый40050,038,0углеродистая стальОСТ 108.720.03-82по заявкепод заказ

информация о нормативно-технических документах:

Вся выпускаемая продукция имеет разрешения Ростехнадзора на применение, технические паспорта, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Дополнительные параметры, такие как: масса изделия, габаритно-присоединительные размеры, чертеж, высылаются по заявке.

Тройник равнопроходной - деталь, при помощи которой выполняется ответвление трубопровода. Он имеет одинаковые DN всех выходных отверстий, таким образом, при разделении или слиянии потока сред сечение трубы не изменяется. Основные типоразмеры и исполнения тройников равнопроходных обозначены ГОСТ 17376-2001. Конструктивной особенностью всех тройников является то, что среда изменяет свое направлении под углом 90. Конструктивная особенность тройника равнопроходного, также, как и других тройников, заключается в том, что среда при движении по тройнику изменяет направлении под углом 90.Тройники равнопроходные это детали, при помощи которых выполняется ответвление трубопровода. Все выходные отверстия тройников равнопроходных имеют одинаковые DN, по этой причине сечение трубы не изменяется при слиянии или разделении потока сред. Конструкции тройников регламентирует ГОСТ 17376-2001.

Посмотреть:

Вместе с этим изделием также просматривают:

Самым важным элементом любой технологической системы, транспортирующей различные среды, является трубопровод. Посредством трубопроводов транспортируются жидкие, газообразные и сыпучие среды. Соединительные детали трубопроводов: фланцы, тройники, отводы, переходы, заглушки и другие - это необходимые компоненты любого трубопровода, с их помощью возможно создание сложных технологических систем и различных конструкций: с переходами, ответвлениями, перекрытиями. Детали трубопроводов - это изделия, которые изготавливают из однородного материала, и в процессе производства которых не применяются сборочные операции. На все детали трубопроводов разработаны регламентирующие стандарты, которые определяют применение и эксплуатацию деталей трубопроводов в различных условиях, а также устанавливают варианты и способы их изготовления. Применяемая отечественными производителями система государственной стандартизации, система ГОСТов, является единой и регламентирует основные характеристики, параметры и варианты исполнения изделий. В связи с развитием промышленности возникает необходимость в нестандартном оборудовании и изделиях, которые способны работать при криогенных температурах и высоком давлении, в экстремальных климатических условиях, и при этом обладать высокой степенью надежности, производство таких изделий регламентируется отраслевыми стандартами - ОСТ, стандартами предприятий - СТ и техническими условиями - ТУ. Грамотный подбор деталей трубопроводов подразумевает использование критериев, которые определяют такие показатели, как надежность, безопасность и соответствие параметрам проектируемой технологической системы. На этапе проектирования трубопровода важен правильный выбор компонентов, от которого зависит гарантия безотказного функционирования и бесперебойной работы на протяжении всего предполагаемого времени эксплуатации системы:

Условия работы арматуры определяются большим числом факторов: рабочим давлением среды, рабочей температурой, физическими и химическими свойствами рабочей среды, колебаниями давления и температуры, периодичностью выполнения циклов срабатывания или переключений, типом привода, местонахождением арматуры на трубопроводе, расположением в закрытом помещении или на открытом месте. При высоких давлениях рабочей среды усилия и моменты, необходимые для управления арматурой, имеют большое значение. Большие скорости рабочей среды в седле, вызываемых значительными перепадами давления, создают эрозионный износ затвора и уплотнительных колец. Что бы обеспечить достаточный срок службы арматуры в таких условиях, детали, подвергаемые эрозионному изнашиванию, изготавливают из материалов повышенной стойкости - аустенитных сталей. В некоторых случаях затвор или седло делают из твердого нержавеющего сплава.